持续深化绿色基层
持续深化绿色基层
享受人与自然的和谐
厂区穿行
让感官苏醒
制定绿色基层单位创建工作计划，强化组织引领，对行动计划做出全面部署。
组织召开绿色基层单位创建专题会议，针对绿色发展、清洁生产、节能降碳等方面存在的薄弱环节，制定了《硫磺储运车间绿色企业行动计划实施方案》、《硫磺储运车间绿色企业行动计划项目实施清单》及《硫磺储运车间绿色企业行动计划任务分解清单》，全面推动绿色基层创建工作。
绿色发展
1
车间全面落实生产指标、环保指标、清洁生产指标，环保管理指标；牢固树立“既要奉献资源，也要碧水蓝天”的发展理念，以建设“绿色气田”为目标，坚持全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民。
2
开工至今没有发生一起环境污染事故，为净化公司的持续、稳定、全面发展创造了安定的生产经营环境。
绿色生产
生产装置运行稳定
自投产以来非计划停工及非计划排放为零，设备完好率月度平均值为98.7%（达到净化公司设备综合完好率≥95%的指标要求）。
硫磺粉尘管理
建立硫磺粉尘管理台账，制定作业现场粉尘防治管理办法，HSSE标志牌设置规范。现场设置固定式粉尘浓度自动监测设施，指标符合职业卫生健康管理规范要求。生产、装卸过程中散落的落地硫磺统一收集、处理。
成型厂房落地硫磺清理并统一收集、处理
废气治理
对液硫装车及液硫罐区的逸散废气开展隐患治理工作，该项目依靠水浴除尘和碱洗工艺脱除逸散废气中的有毒成分，当前项目处于可行性研究报告阶段。
预计年4月底前完成项目实施，极大程度减少逸散废气对环境和操作人员的影响，营造一个安全环保的工作环境。
液硫装车废气及液硫储罐废气隐患治理项目组召开基础工程设计审查会议
规范固废管理
编制危废收集计划及操作规程，定期（半年）组织识别一般工业固废、危险废物清单，对清单及时更新，危险废物按特性分区、分类存放，现场标识标签设置规范。
建立健全一般工业固废、危险废物识别清单。截止年6月，危险废物（脱模剂废液）已外运处理1次（8.28吨）。
危险废物收集计划及操作规程（年）
噪声污染防治
改造隔音屏障墙，屏障墙长约m，高约4.5m。施工前原噪声影响值约为75分贝，目前通过隔音效果处理后，检测结果为噪声影响值昼间≤47.9分贝(A)、夜间≤47.5分贝(A)，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB-)中的二类标准。
隔音屏障墙现场
噪声治理项目完工验收现场
节约资源能源
开展技改技措优化工作，针对电、水等耗能介质成立专项的攻关优化小组，以QC活动作为载体，群策群力，发挥团队合力。通过攻关，减少液硫装车鹤管卡顿次数，提升液硫装运速度，减少液硫对环境的污染。
年能耗和水耗较年同比下降。
由下述数据可见，单位综合能耗实现同比下降，液硫生产发运比例大于55%满足考核指标。
风险隐患管理
年至今环保隐患项目共计4项，分别是液硫罐区冷凝水罐二氧化硅超标隐患治理项目、成型机氮气阀改造项目、除尘器滤袋改造项目、液硫储罐增设氮气流量计项目，目前各项目已全部完成，后评价效果良好。
检测叉车尾气
绿色科技
年《液硫储罐制罐质量监管与提高》获得西南局QC成果三等奖；
年《硫磺料仓粉尘控制与优化》获得西南局QC成果一等奖；
年《液硫泵安全运行与优化》获得西南局QC成果二等奖；
年《提高固体硫磺产品成型质量》获得净化公司QC成果三等奖；
年《减少液硫装车鹤管卡顿次数》获得净化公司QC成果二等奖；
年《解决成型机氮气阀堵塞问题》获得净化公司QC成果三等奖；
年《液硫装车废气收集与处置技术比选》获得净化公司科技进步奖。
获得《一种伴热式液硫泵送装置》、《一种硫磺成型装置》、《一种硫磺封袋防误判装置》、《一种氮气吹扫装置及硫磺造粒机》等4项实用新型专利。
绿色文化
积极加入绿色基层单位创建计划，车间积极开展绿色文化宣传，向员工普及节能环保知识，宣贯国家相关法律法规、集团公司节能环保政策，充分调动员工积极性。
主编
杨玉海高振中
编辑
何菲
审核
管红滨徐聪
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