脱硫催化剂种类,工业湿法脱硫催化剂

东狮牌化肥专用脱硫催化剂

1、脱硫催化剂的功能和特点

◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。

◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。

◆在工况条件相同时，改用脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。

◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。

◆费用低。在同样负荷的工况条件下，用脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。

◆在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，大大减少排放和置换溶液的次数。

◆脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。

◆法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用脱硫催化剂后能迅速降下来。

◆脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。基于此特性，脱硫催化剂亦能应用于低温甲醇洗工艺尾气处理，处理后的尾气可达标排放。

◆在脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出单质硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。

◆脱硫催化剂的活性高，用量少，运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。

2、脱硫液的组成与工艺条件

2.1半水煤气脱硫

◆以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35～45℃，最好控制范围38～40℃(氨法脱硫最佳使用温度27～30℃)；

◆溶液pH值8～9；

◆溶液总碱度：20～30g/L或0.4～0.6N，Na2CO35～10g/L；

◆再生氧化槽停留时间12～18分钟，吹风强度60～m3/m2.h；

◆脱硫催化剂浓度10mg/L～40mg/L。

2.2变换气脱硫

◆溶液总碱度：17g/L～32g/LNa2CO3含量:1～5g/L

◆溶液pH值：8.0～8.7

◆脱硫催化剂浓度：5～20mg/L

4、使用方法

4.1脱硫液的制备

◆原始开车时脱硫液的制备：在溶液制备槽中加入软水、纯碱制备出符合要求的溶液打入系统，直到整个

系统各塔、槽液位正常为止；然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加，并使其充分活化（通空气状态下，活化时间为3～4小时）后补入系统。

◆正常生产时的添加方法：向活化槽补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入一定比例的催化剂使其溶于水中；溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化；活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般每天不少于16小时。

4.2注意事项

◆系统脱硫液总量应估算准确，以保证的初始浓度。

◆应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。

◆悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次（试验期）。

◆注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。

◆应有专人负责的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中（防止因浓度波动造成脱硫效率波动）

◆脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流，以便达到最佳效果。

◆若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。

◆若脱硫负荷超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及的浓度。

◆变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。

◆因在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。

◆活化槽底的未全溶的，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶解使用。

5、在用做清硫洗塔时应注意的事项

5.1最好用取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，的作用应占主导地位否则将影响洗塔的效果。

5.2溶液的pH值应控制在8.4～8.6。因为低于8.2很难进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场，依据实际情况制定清堵方案，并跟踪调节和观察，以便尽快达到预期效果。

5.3再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔的气体带液，又防止了硫泡沫溢出污染环境。

5.4对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案，清洗时应循序渐进，不要急于求成，尤其开始加量不宜太多，否则易形成新的堵塞。

5.5若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温工作不到位或装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫后的清液，必须经处理后方能回系统。此外，还应指出的是的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的高效脱硫催化剂，在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果，在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。但不是洗涤剂、洗塔剂类产品。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，是无法将其清除下来的。

DXY选择性催化氧化法系列催化剂

专利号：.2

长春东狮公司自年就开始投入相当大的人力物力，与相关院校和研究机构合作，研究开发出了一种新的脱除气体中硫化氢的工艺技术。即含硫气体一步催化转化脱除H2S新工艺技术,简称“DXY脱硫新技术”。

DXY脱硫是一种在含硫气体中补入一定量的O2，在催化剂的作用下，使气体中的H2S被O2直接氧化为单质硫，然后利用特殊的硫捕集装置将单质硫从气体中分离下来，从而达到脱除H2S的目的的新的脱硫技术。

长春东狮公司运用了产、学、研相结合的模式，按照实验室配方筛选、中试验证、工厂侧线实验或工业化实验的流程，成功研制开发了用于酸性气体H2S催化转化的专用催化剂DXY-1型催化剂、用于变换气H2S催化转化的专用催化剂DXY-2型催化剂和用于甲烷气（沼气）H2S催化转化的专用催化剂DXY-3型催化剂。

DXY-1型选择催化法催化剂主要技术参数:

（适应气源：酸性解析气含H2S和CO2中H2S的转化）

物理性质

①催化剂物化性质外观为条状5×（5-15）mm；

②比表面积大于m2/g；

③孔容大于等于0.2mL/g；

④平均压碎强度大于80N/颗；

⑤堆积密度0.95～1.05kg/L；

⑥磨损率小于1.0％（m/m）。

使用工艺条件

温度：-℃

空速：-h-1

压力：常压-6MPa

主要特性

催化剂适应性广：能适应硫化氢含量最小ppm，最大000ppm的气体脱硫；

净化度高：不同含硫量的气体净化度可达30ppm以下，最低可达到2ppm；

催化剂选择性好：能优先转化硫化氢；

催化剂消耗：催化剂一次装填可使用3-5年，且一次装填量相对于其它同类型催化剂要少。

DXY-2型选择催化法催化剂主要技术参数

（适应气源:变换气含H2、CO、CO2、H2S中的H2S转化）

物理性质

①催化剂物化性质外观为条状5×（5-15）mm；

②比表面积大于m2/g；

③孔容大于等于0.2ml/g；

④平均压碎强度大于80N/颗；

⑤堆积密度0.95～1.05kg/L；

⑥磨损率小于1.0％（m/m）。

使用工艺条件

温度：-℃

空速：-h-1

压力：常压-6MPa

主要特性

催化剂适应性广：能适应硫化氢含量最小ppm，最大ppm的气体脱硫；

净化度高：不同含硫量的气体净化度可达10ppm以下，最低可达到2ppm；

催化剂选择性好：能优先转化硫化氢；

催化剂消耗：催化剂一次装填可使用3-5年，且一次装填量相对于其它同类型催化剂要少。

DXY-3型选择催化法催化剂主要技术参数

（适应气源：沼气、天然气、CH4、CO2、H2S中的H2S转化）

物理性质

①催化剂物化性质外观为条状5×（5-15）mm；

②比表面积大于m2/g；

③孔容大于等于0.2ml/g；

④平均压碎强度大于80N/颗；

⑤堆积密度0.95～1.05kg/L；

⑥磨损率小于1.0％（m/m）。

使用工艺条件

温度：-℃

空速：0-h-1

压力：常压-6MPa

主要特性

催化剂适应性广：能适应硫化氢含量最小0ppm，最大ppm的气体脱硫；

净化度高：不同含硫量的气体净化度可达30ppm以下，最低可达到2ppm；

催化剂选择性好：能优先转化硫化氢；

催化剂消耗：催化剂一次装填可使用3-5年，且一次装填量相对于其它同类型催化剂要少。

长春东狮科技（集团）有限责任公司经过十多年的努力，在气化煤气、焦炉煤气、沼气、天然气等脱硫整体工艺设计，技术改造设计方面积累了丰富的经验，具备很强的实力，并研发生产了各类专用脱硫催化剂和脱硫专用设备。例如，“东狮”牌化肥专用脱硫催化剂、“东狮”牌焦炉气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DZS沼气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DST复合脱硫催化剂以及新型QYD加压原料气脱硫塔复合高效传质内件、对冲式管道反应器、DSP型系列高效雾化喷头、DSF脱硫塔专用液体分布器、PSC型系列脱硫再生槽专用喷射器、DS型硫泡沫专用过滤机、高效塔底吸收器等脱硫设备及附件，并在生产实践中广泛应用。