安宁发展云南石化打造两型三化企业

生产区大门前，“我为祖国献石油”的雕塑在蓝天白云下格外耀眼；厂区内，“牢固树立‘安全压倒一切，一切服从安全’的安全思想”“奉献能源，创造和谐”等文化理念标语异常醒目；厂区公园里，绿草如茵、鲜花绽放，两只黑天鹅带着四只刚出生不久的“宝宝”在池塘里畅快地嬉戏；在敞亮的中心控制室，技术人员有序地操作着一排排数控设备和电脑……近日走进中石油云南石化有限公司，春风扑面。

年开工以来，云南石化倾心打造“两型三化”企业，促进企业向开放型、创新型和绿色化、信息化、高端化方向不断发展。两型就是“本质安全型”、“安全高效型”，三化就是基础管理精细化、技术装备现代化、人员培训制度化。两年来，云南石化加工原油.3万吨，生产汽油、柴油、航空煤油、液化气等产品.8万吨。目前，云南省40%的汽柴油是云南石化生产的；70%的航空用油来自云南石化；80%的液化石油气由云南石化提供。

“久久为功”密织安全生产网

安全是企业的生命线。云南石化准确把握新建炼化企业安全管理特点，在生产实践中认真践行“任何作业都有风险，任何风险都可管控，任何事故均可避免”的安全理念，紧紧盯住制约安全生产的重点难点，持续改进、久久为功。

保持从严监管态势不变。公司始终坚持“五有、三不、三必须、三不让、叫停、退守”等安全环保管理要求不放松，严守“四条红线”，坚持从严监管，强化对岗位责任制落实情况的监督检查，加大对违反工艺纪律、操作纪律、工作纪律、劳动纪律行为的考核力度，严格奖惩兑现，加强作业风险管控，确保全员安全生产责任落实到位，确保了安全生产平稳运行。

保持承包商监管力度不减。严格执行《承包商管理办法》《承包商“六位一体”安全监管与违章积分管理办法》，抓实“六位一体”监督体系运行，建立大积分机制，动态调整承包商，确保现场作业和承包商管理全面受控，实现“两零”管理目标。以“两同于”为原则，建立承包商激励办法，增强了企业凝聚力向心力。

保持隐患排查治理标准不降。建立并实施隐患排查和问题整改“举一反三”机制，加大督查考核力度，杜绝重复问题重复发生。严格落实风险分级防控和隐患排查治理“双重预防机制”，切实提升危化品重视程度，确保问题及时发现、及时解决，遏制事故发生；完善各类隐患闭环管理机制，保证隐患治理效果。

保持严控现场环保风险劲头不松。加大硫磺回收、催化再生烟气存在问题治理，加快推动催化脱硫废水及污水场浓水处理项目实施，强化环保在线监测系统运行维护管理，严控环保风险，确保达标受控。

坚持固本强基，健全完善安全环保的长效机制。聚焦HSE体系有效运行；坚持推动生产受控管理；严格执行“四有一卡”生产操作管理制度；提高设备检修质量，提高设备安全运行周期；定期开展泄漏检测，从源头上预防和控制泄漏；大力实施设备风险控制，重点开展立项攻关，深入开展设备隐患排查，有效避免消除了装置运行故障率。

“三不让”打造绿色炼厂

近日，云南石化投产运行两年后的又一环保项目硫磺回收装置尾气处理提标改造项目建成即将投运，该项目主要是对硫磺回收装置尾气中的二氧化硫进行脱除，保证工艺生产过程烟气排放稳定达标，对进一步加强环境保护意义重大。这是云南石化践行绿色发展理念，助推地方环保事业发展的又一举措。

作为新建炼厂，云南石化秉持“不让一滴污油落地，不让一立超标废气上天，不让一滴超标废水入江”的“三不让”环保理念。用于安全环保投资达38亿元，大力采用新设备、新技术、新工艺，按照国家石油炼制工业污染物排放标准要求，强化污染防治措施，完善环保体系建设，采用清洁环保工艺设备，选用清洁燃料，配备先进可靠安全环保工艺，努力从源头上减少污染物产生，实现稳定超低排放。

云南石化还按照“清污分流、雨污分流、分质处理、废水回用”的原则，分类设置污水输送管线。污水处理采用国际先进技术，处理能力吨/小时；建成投用了以“超滤+反渗透”为核心的污水深度处理回用系统，把污水回用设施等同于生产装置进行管理，设定回用率指标并严格考核兑现，回用率超过79%，在居国内行业领先水平。

生产运行过程中，云南石化还采取一系列行之有效的环保措施。比如，及时设置环境管理和监测机构，设置自动在线监测和污水内控指标，污水检测合格方可排放，设置省市县、集团公司联网监测；委托第三方机构开展环境监测，主动接受监督；把达标排放、合规排放作为最低标准，制定实施企业自行监测方案，对重点排放点源、废水总排口实施严密监控；加强固体废物减量化，污泥干化焚烧单元稳定运行，最大限度减少危废物，实现了超低排放，实现环境税减免20万元。

创新引领企业发展

云南石化在清洁生产、信息技术、先进控制等方面具有先天的后发优势。从年11月开始，公司提前执行国六汽柴油质量标准，推动云南率先迈入国六清洁油品时代，严格执行石油炼制业清洁生产标准，以国家环保标准作为底线，实施了12项环保提标项目，持续推进达标排放、削减污染总量，发展循环经济，主要污染物排放量远远低于排污许可要求，以实际行动守护云南的绿水青山。

信息化是引领创新发展的重要动力。云南石化不断提高自动化、数字化、集成化、可视化、模型化、智能化水平。一方面，加强专业应用系统建设，搭建全面集成的统一业务平台，重点打造炼化业务的全面感知、安全受控、生产智能、全厂优化、高效经营五方面信息技术能力；另一方面，从设计、建设到运行的整个生命周期，从原油采购、生产组织、现场巡检到绩效核算生产经营全过程实现数字化管理，初步完成智能化工厂建设目标。

今年9月20日，云南石化液体硫磺密闭装车系统投用。该系统是国内先进水平的环保提标项目液体硫磺密闭装车改造项目，还是云南石化重点实施的环保提标项目，具有自动化程度高，工艺技术先进等特点，对防止液体硫磺装车作业时硫化物挥发扩散、提升硫磺尾气回收率、确保作业人员职业健康、防止大气环境污染、促进装卸车单元安全环保高效运行具有重要作用。据了解，这一环保项目的投用，每天可装20车总重吨的液体硫磺产品，源源不断地运往下游企业。

今年，云南石化还通过北京三星九千认证中心颁发的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三项国际认证和中国石油健康安全环境管理体系行业认证，标志着公司在建设一流现代化企业的征程中取得了打开国际市场的“金钥匙”和国内客户信任的“通行证”，成为云南石化走向市场亮丽名片。

作为央企入滇的重点项目，云南石化推动了云南省能源产业变革，正快速融入和全方位服务于云南省经济社会高质量发展，积极履行央企“经济、政治、社会”三大责任，树立优秀企业公民形象，发展成就得到了社会的广泛认同和赞誉。

全媒记者：李艳梅（文）编辑：王标监制：王恒