三元乙丙再生胶常用硫磺补强剂软化剂在

三元乙丙再生胶自身具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，在橡胶制品行业中可单独使用或与乙丙原胶并用，以降低更多原料成本。在用三元乙丙再生胶或乙丙橡胶/再生胶并用胶制备橡胶制品时，混炼工序非常重要。下面小编今天就与您分享一下EPDM再生胶制品常用硫磺、补强剂、软化剂在混炼中的几点建议，制品质量更高，耗费成本更低。

1.硫磺在三元乙丙再生胶制品中的混炼建议

EPDM再生胶混炼加硫磺时，建议胶料温度冷却至℃以下，这是因为自身熔点低，温度高于℃时就会发生液化结团现象，难以在胶料中均匀分散。在实际生产中，硫磺一般在混炼的最后阶段加入，避免乙丙橡胶/再生胶发生焦烧问题。

2.补强剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼建议

使用炭黑补强的三元乙丙再生胶制品建议采用分批投料的方式，以获得良好的分散性能。EPDM再生胶制品中使用无机填料填充时粒径越小、分散越难，生热越大，但补强效果好；在实际生产中，将无机填料进行表面化学预处理后再使用，或者适量加入分散助剂、流动助剂等可以改善填充剂在乙丙胶料中的分散性。

3.软化剂在三元乙丙再生胶制品中的混炼建议

再生胶制品混炼时，建议先加入炭黑再加油，将炭黑与油分开加入。此外，三元乙丙再生胶使用固体软化剂时，如硬脂酸、皂类、石蜡等，混入性差；采用开炼机混炼时熔点或软化点高的物质难以分散，容易造成胶料脱辊；而在开炼机混炼粘辊时，适当加入硬脂酸等软化剂则可以减轻粘辊程度。

在三元乙丙橡胶与再生胶并用生产橡胶制品进行混炼时，再生胶的加入可在一定程度上改善原胶混炼性能。为保证填充剂快速均匀分散，还应适当提高混炼温度。使用三元乙丙再生胶生产低成本、高性能橡胶制品时，一定要充分了解各类生胶、配合剂的混炼特性，后期小编将继续与您讨论相关问题。