硫磺在橡胶制品生产中的应用技巧2

普通硫磺在橡胶中的溶解度随温度的升高而增大，当温度降低时则呈过饱和状态。此时过量的硫磺就会析出胶料表面形成结晶，即为喷硫。防止喷硫对保证橡胶制品使用性能与寿命意义重大。在实际生产中，硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度不同，不同橡胶制品生产过程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺用量。

3.硫磺在橡胶制品中的用量

在实际生产中，硫磺在橡胶制品中的用量根据制品的使用2YLYY要求确定，一般控制在0.3-4份之间。以份生胶为基础，一般软质橡胶中硫磺用量不超过3-3.5份，硫磺在半硬质橡胶中的用量多控制在20-30份之间，硬质橡胶中硫磺用量可提高到30-50份。

4.橡胶喷硫的原因和危害

橡胶制品使用硫磺硫化时，硫磺用量超过其在橡胶中的溶解度会析出胶料表面形成结晶；混炼加入硫磺时混炼温度过高或混炼不均，硫磺在胶料或局部胶料中会有较多溶解，室温下硫磺用量超过室温饱和溶解极限或过饱和溶解极限也会造成喷硫问题；硫磺配合不当或严重欠硫也会导致橡胶制品喷硫。

在实际生产中，未硫化的胶料出现喷硫现象会破坏硫磺在胶料中分布的均匀性，从而降低胶料表面黏附力；橡胶制品喷硫不仅影响制品外观，还会导致制品耐老化性能下降。

5.解决橡胶喷硫的常用方法

在实际生产中，为防止未硫化胶喷硫，硫磺应在尽可能低的温度下混入，或者在胶料中配合适量的再生胶。加入硫磺之前先加入某些软化剂，使用槽法炭黑等可以减少喷硫概率。此外，将硫磺和硒并用也可以减少喷硫现象。想要彻底消除喷硫，建议使用不溶性硫磺替代普通硫磺粉。

天然胶、合成胶与再生胶使用硫磺硫化时，橡胶制品厂家一定要严格控制硫磺用量，选择合适的时机加入硫磺，保证硫磺均匀分散，进一步改善硫化胶的物理机械性能，有效避免喷硫。