橡胶:橡胶是一种材料,它在大地形变下能迅速而有力恢复其变形,能够被改性。改性的橡胶实质上不溶于(但能溶胀于)沸腾的苯、甲乙酮、乙醇-甲苯混合物等溶剂中。改性橡胶在室温下被拉伸到原长度的两倍。并保持一分钟后除掉外力,它能在一分钟内恢复到原长度的1.5倍。
母炼胶:未加硫磺的混炼胶
终炼胶:加入了硫磺的混炼胶
生胶:没有加入配合剂也没有经过加工的橡胶。由线形大分子或带支链的线形大分子组成,可溶于有机溶剂
混炼胶:加入配合剂,经过加工混合均匀,但是未硫化的橡胶
硫化胶:混炼胶在一定条件下交联成网络化的橡胶。不能溶于有机溶剂,但能溶涨于有机溶剂
塑炼:生胶在机械力、热氧或化学作用下,由原来坚韧的高弹态转变为柔软的塑性态的过程。本质:降低生胶的分子量。
混炼:借助于炼胶机的机械力作用使配合剂均匀分散在生胶(塑炼胶)中的过程。密炼机影响混炼的因素:装胶容量;加料顺序;上顶拴压力;转子结构和类型;转速;混炼温度;混炼时间。
压延:将混炼胶在压延设备上利用滚筒间的挤压或剪切作用,形成具有一定断面形状和规格的胶片或与骨架材料制成胶布的工艺过程。
压出:使胶料通过挤出机机壁和螺杆间的作用,连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
硫化:在一定条件下,橡胶线形大分子在物理和化学的作用下,形成三维网络化的过程
喷霜:胶料在一定温度下,溶解在橡胶中的硫磺等配合剂的量,超过他在橡胶中的溶解度,达到过饱和,多余的硫磺等配合剂就会自动地从胶料内部向表面迁移,重新结晶,形成一层白霜的现象
自硫:胶料由于热积累的作用被硫化的过程
焦烧:胶料在加工和停放过程中出现早期硫化的现象
硬度:试样抵抗外力压入的能力
门尼粘度:门尼粘度又称转动(门尼)粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。按照GB标准规定,转动(门尼)粘度以符号Z℃1+4表示。其中Z——转动粘度值;1——预热时间为1min;4——转动时间为4min;℃——试验温度为℃,习惯上常以ML℃1+4表示门尼粘度。
老化:在加工、贮存和使用过程中,由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用,发生一系列物理或化学变化,使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏,以至丧失力学性能不能使用,这种变化的现象叫老化
比重:对于液体或固体指某一特定温度、压力下的密度同纯水在标准大气压下的最大密度(温度3.98℃时的密度为.kg/m3)的比值。
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