再生胶硫化配方中硫黄用量多少可提高胶料耐

再生胶主要是由废旧橡胶制品经多重工序加工而成，具有价位低比重小等特点，再生胶生产橡胶制品，既能降低原料成本、还可以提高产品性能，深受橡胶制品厂欢迎。硫黄是再生胶制品常用的化工辅料，再生胶硫化配方中合理加入硫黄可提高制品耐腐蚀性，延长使用寿命。那么硫黄用量多少合适呢？

橡胶的耐腐蚀性是指胶料抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力。再生胶作为替代高价原料的理想原料，可用于各类橡胶制品生产中，其中很多橡胶制品对耐腐蚀性提出一定要求，一般根据橡胶制品的使用条件选择合适的再生胶，合理设计含再生胶的橡胶制品配方，提高制品对腐蚀性介质的抵抗能力。

硫黄的用量与再生胶的种类、含胶量，生产的制品种类、档次都有直接关系，也与工程师的经验有一定联系。在再生胶标准中，每份普通再生胶用硫黄3.5份。比如力车胎制品，加工档次不高，50公斤的再生胶大约加入g左右的硫黄。举个实例配方：钢丝绳芯覆盖胶配方天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，再生胶10份，硫磺1.9份，促进剂1.1份，氧化锌4份，硬脂酸2.5份，石蜡2，石油树脂3份，芳烃油8份，炭黑60份，防老剂2份；合计：.5份。

提高轮胎再生胶、乳胶再生胶制品耐腐蚀性，可在交联硬度和HYL10Y11YEEYC物理机械性能允许的条件下尽可能提高硫黄用量，来提高硫化胶的交联密度，从而提高橡胶的耐腐蚀性能。乳胶再生胶、轮胎再生胶制备硬质硫化胶时，可添加30份以上硫黄；比如天然橡胶/轮胎再生胶并用生产硬质橡胶防腐衬里时，配合50份以上硫黄，硬质防腐衬里耐化学腐蚀性明显优于软质胶料。

乳胶再生胶、轮胎再生胶制备低硬度橡胶制品时，配合4-6份硫黄，硫化胶化学稳定性更好。

使用氯丁橡胶、氯丁再生胶、氯丁橡胶/再生胶并用胶制备耐腐蚀橡胶制品时，建议使用氧化铅来代替氧化镁作为再生胶硫化配方的硫化剂，提高胶料对化学药品的稳定性。需要注意的是，使用氧化铅一定要注意其分散、毒性和胶料的焦烧问题。

与其他品种的再生胶相比，丁基再生胶的耐腐蚀性能更好。使用丁基橡胶、丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶制备耐腐蚀橡胶制品，树脂硫化的丁基硫化胶的耐化学腐蚀性优于醌肟硫化的丁基胶料，更远远优于硫黄硫化的丁基胶料。提高三元乙丙再生胶硫化胶耐腐蚀性能，使用树脂硫化的乙丙胶料也比硫黄硫化胶耐腐蚀性好。

橡胶提高再生胶制品耐腐蚀性能，橡胶制品厂家不仅需要选择合适的再生胶产品，还要根据再生胶品种选择合适的硫化体系，而补强填充体系、软化增塑体系的设计也会影响再生胶耐腐蚀性，后期小编再与您讨论相关问题。